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传统石灰锻造设备的弊端分析

更新时间:2020-07-07

  传统的必赢3003手机网页版窑尾废气温度基本在180~250℃,几乎没有进行换热处理,全部经过除尘处理后直接排放,产品的单位能耗和其他国家相比有较大差距。造成能源浪费。

  为了改善上述石灰设备存在的能源利用效率低,经济效益差,能源利用系统的技术和管理落后等问题,现在通常在进行石灰生产的时候需要改进石灰窑结构,使用更环保的新型石灰窑。

  众所周知,石灰生产是一个高能耗、高排放的行业,各种石灰窑炉的能耗很高。其中很多的热效率不到70%,而其排空的废气热值占石灰窑炉总能耗的20%以上,废气的余热利用率仅为4%~5%,具有很大的节能潜力。

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  在3003必赢贵宾锻造石灰新工艺中,利用窑尾余热对磨煤进行干燥也是应用较多的,不仅节省了烘干机的投资和燃料消耗,而且废气中CO2含量高,应用安全,在我们国家的很多地区更为适宜。

  综上所述,在考虑石灰回转窑窑尾气的回收利用时,要选择正确的窑型,严格控制石灰石和燃料的性质和比例,严格控制窑内煅烧条件,以期获得高浓度和高浓度的石灰石。另外应特别注意工业二氧化碳气流中的杂质尽可能少。


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